- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 3886. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера | Компас
1 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2 РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
2.1 Выбор материала
2.2 Расчет цилиндрической зубчатой передачи
2.3 Результаты расчетов компьютерных данных
3 РАСЧЕТ РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ
3.1 Алгоритм расчета
4 ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
4.1 Исходные данные
4.2 Расчет входного вала
4.3 Расчет промежуточного вала
5 ЭСКИЗНАЯ КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА
6 ПРИБЛИЖЕННЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
7 ПРОВЕРКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
8 ВЫБОР МУФТЫ
9 ШПОНОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ
10 ВЫБОР ПОСАДОК
11 ШЛИЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ
12 УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
13 ВЫБОР СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
14 ПОРЯДОК СБОРКИ И РАЗБОРКИ РЕДУКТОРА
Список использованных источников
Выбор электродвигателя
В соответствии с требуемой мощностью и частотой вращения выбран электродвигатель АИР132S4 со следующими характеристиками <1>: мощность электродвигателя Рэд=7,5 кВт;номинальная частота вращения nс= 1447 об/мин.
Выбор материала
Шестерня имеет большую, чем колесо частоту вращения, следовательно испытывает большие нагрузки и твердость шестерни должна быть больше твердости колеса, что достигается закалкой, колесо для снижения внутренних напряжений подвергается улучшению.
Дата добавления: 03.06.2013
|
|
 3887. СКС 5 - ти этажного здания | AutoCad
Общие данные
Схема структурная сетей ЛВС
План расположения локальной сети на цокольном этаже
План расположения локальной сети на 1 этаже
План расположения локальной сети на 2 этаже
План расположения локальной сети на 3 этаже
План расположения локальной сети на 4 этаже
План расположения локальной сети на 5 этаже
Дата добавления: 04.06.2013
|
3888. Курсовой проект - Завод по производству известково - пуццоланового вяжущего | Компас
Задание
Введение
1 Номенклатура
2 Технологическая часть
2.1 Описание процессов при получении цемента
2.2 Выбор способа производства и разработка технологической схемы
2.3 Режим работы цеха
2.4 Производительность
2.5 Характеристика сырьевых материалов
2.6 Расчет сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
2.7 Материальный баланс и технологический регламент
2.8 Выбор, обоснование и расчет количества основного технологического и транспортного оборудования
2.8.1 Технологический расчет дробильного оборудования
2.8.2. Выбор помольного оборудования
2.8.3 Расчет сушильных барабанов
2.8.4 Выбор типа питателей
2.8.5. Выбор транспортирующих машин
2.8.6. Расчет емкости и конструирования бункеров и складов
2.8.7. Ведомость оборудования цеха
2.8.8. Расчет потребности в электроэнергии
2.8.9. Расчет численности и состава производственных рабочих
2.8.10. Контроль производства
3.Охрана труда
4.Операторная схема технологического процесса
5.Технико-экономические показатели
Заключение
Список использованной литературы
-пуццолановое вяжущее полу¬чают путем совместного помола, высушенных активных минеральных добавок вулканического или осадочного происхождения и негашеной воздушной или гидравлической извести .
Состав и свойство этого вяжущего регламентированы ГОСТ 2544.
Содержание извести в известково-пуццолановом вяжущем (по массе) колеблется от 15 до 30%. Наилучшую (оптимальную) дозировку извести и добавки устанавливают опытным путем в зависимости от прочности полученных растворов. При из¬готовлении известково-пуццолановых вяжущих для регулирования их свойств добавляют гипс (не более 5% от массы всей смеси). В своем курсовом проекте для изготовления известково-пуццоланового вяжущего содержание извести 30% , а гипса 5%.
К известково-пуццолановым вяжущим обычно относят вяжущие, изготовленные из смеси извести с активными минеральными добавками вулканического происхождения (трасс, пепел, пемза и др.) или гидравлическими добавками осадочного происхождения (трепел, опока, диатомит).Содержание гидравлической добавки в известково- пуццолановом вяжущем составляет 70-85% <6>. По заданию в моем курсовом проекте активной минеральной добавкой является диатомит с влажностью 15% и диаметром частиц 35 мм. А содержание диатомита в известково-пуццолановом вяжущем составляет 70%.
Плотность известково-пуццолановых вяжущих зависит от вида примененной добавки и колеблется в широких пределах – 2,2-2,7 г/см3 .
Водопотребность известково-пуццолановых вяжущих значительно выше чем у других вяжущих. Водоцементное отношение известково-пуццолановых вяжущих с вулканическими добавками ( диатомит ) составляет 0,3-0,35. Такая водопотребность объясняется развитой внутренней поверхностью частиц этих добавок.
Эта же причина обуславливает их большую гигроскопичность и водоудерживающую способность.
По ГОСТ 2544 начало схватывания этих вяжущих должно наступать не ранне 25 минут, а конец должен наступать не позднее 24 часов от момента затворения. Схватывание и твердение значительно замедляются в условиях воздушно-сухой среды и при температуре ниже 10 оС.
Усадка и набухание затвердевших известково-пуццолановых вяжущих более значительны чем ряда других вяжущих, и достигает 3-4 мм/м и более. У растворов и бетонов на известково-пуццолановых вяжущих, изготовленных из негашеной извести и добавок вулканического происхождения ( диатомит ), эти показатели меньше. Повышенная усадка и набухания – существенный недостаток этих вяжущих и, одна из причин их пониженной воздухостойкости.
По ГОСТ 2544 известково-пуццолановые вяжущие , по прочности делят на марки 50, 100, 150, 200. Марку определяют по результатам определения прочности балочек размером 40х40х160 мм при изгибе и прочности при сжатии их половинок. Балочки готовят из раствора 1:3 по массе с нормальным песком. Показатели прочности образцов для различных марок даны в таблице 1.
Описание процессов при получении известково-пуццоланового вяжущего
Производство известково-пуццоланового вяжущего представляет собой совокупность операций, в основе которых лежат, механические, тепловые и другие воздействия на исходное сырье.
Известково-пуццолановое вяжущее получают путем совместного помола смеси из 30% извести до 70% гидравлической добавки (диатомит) и 5% гипса.
При производстве известково-пуццоланового вяжущего основной технологической операцией, является помол. Под помолом в технологии строительных материалов понимают уменьшение размеров частиц грубозернистых сырьевых материалов. Между размером зерен и удельной поверхностью существует обратная пропорциональная зависимость. С уменьшением размера каждой частицы общая поверхность измельченного вещества быстро увеличивается, тогда как объем частицы при сложении обломков остается постоянным.
Компоненты вяжущего размалывают в трубных мельницах по замкнутому циклу, что способствует более тонкому измельчению продукта и повышению его качества. По ГОСТ 2544 вяжущее необходимо измельчать до остатка на сите № 008 не более 10%. Материал, используемый в производстве строительных смесей, в основном имеет разные размеры, прочность, плотность, показатели размалываемости и т.д., это относиться к основным компонентам, и к активным минеральным добавкам. В процессе совместного помола- смешивания, мелющие тела (шары, стержни и т.д.) вызывают сегригацию приготавливаемой смеси. Под воздействием частых, но слабонагруженных контактов, в результате тиксотропного разжижения смеси, более тяжелые частицы опускаются в нижнюю часть емкости мельницы, более легкие частицы поднимаются в верхнюю часть, что приводит к значительному снижению однородности получаемого продукта. Побуждающие контакты мелющих тел снижают силу сцепления между частицами, вызывая интенсивное расслоение приготавливаемой смеси и, чем продолжительнее воздействие, тем менее однородный будет полученный материал.
Так же не мало важную роль в производстве известково-пуццоланового вяжущего играет процесс сушки. При воздействии теплового агента на сырьевой материал происходит удаление влаги с поверхности, а внутри перемещение к поверхности испарения за счет капиллярных сил, градиентов влажности и температуры. Общее влагосодержание сырьевого материала уменьшается пропорционально времени сушки <10>.
Известково-пуццоланового вяжущее отправляют потребителю в бумажных многослойных мешках, в специальных контейнерах или в соответствующим образом оборудованных вагонах и автомашинах. Вследствие высокой подвижности порошка известково-пуццоланового вяжущего перевозить в неприспособленных транспортных средствах нельзя <7>.
Заключение
В двадцатом веке технологии производства вяжущих активно развивались, совершенствовались. Благодаря доступности энергетических ресурсов и сырьевых запасов в нашей стране развито производство всех групп вяжущих веществ.
Выполняя курсовой проект на тему, цех по производству известково-пуццоланового вяжущего я узнала много нового, прочитав учебную, нормативную и научно – техническую литературу и нашла всю необходимую информацию о нужных мне материалах. Изучила все принятые в производстве технологии их изготовления, разобралась в том, какие параметры служат главным критериями выбора той или иной технологической схемы или оборудования.
Проектируя, предприятия по производству известково-пуццоланового вяжущего получила знания о технологии производства, научилась составлять схемы технологического процесса, узнала об основных превращениях веществ на всех стадиях производства. При проектировании ознакомилась с существующим оборудованием и выбрала основное технологическое, применяемое в процессе превращения сырья в качественный строительный материал, а также оборудование для транспортирования, дозирования и хранения веществ.
При производстве известково-пуццоланового вяжущего необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятия промышленности строительных материалов » В цехе для обслуживающего персонала может возникнуть при нарушении нормального хода технологических процессов и неправильном ведение работ. Все рабочие в цехе должны быть обеспечены специальной одеждой, предусмотренной правилами техники безопасности для тех или иных видов работ.
Дата добавления: 04.06.2013
|
3889. Курсовой проект - Проектирование сборного железобетонного многоэтажного здания | Компас
Введение
1.Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия
2.Расчет сборной ребристой железобетонной панели перекрытия.
2.1.Конструкция панели.
2.2.Сбор нагрузок на перекрытие.
2.3.Материалы для панели перекрытия
2.4. Расчет полки панели на местный изгиб
2.5. Расчет продольных ребер панели
2.6 Расчет прочности нормальных сечений
2.7 Расчет прочности наклонных сечений
2.8 Геометрические характеристики приведенного сечения
2.9 Определяем потери предварительного напряжения
2.10 Расчет по образованию трещин
2.11 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
2.12 Расчет прогиба плиты
3 Расчет сборного однопролетного ригеля перекрытия
3.1 Расчетный пролет, расчетная схема
3.2 Назначение размеров ригеля
3.3 Сбор нагрузок
3.4 Определение расчетных усилий
3.5 Характеристики материалов
3.6 Проверка достаточности размеров ригеля
3.7 Расчет прочности нормальных сечений
3.8 Расчет прочности наклонных сечений
3.9 Конструирование арматуры ригеля
4 Расчет сборной железобетонной колонны
4.1 Данные для проектирования
4.2 Нагрузки на колонну среднего ряда первого этажа
4.3 Определение усилий в колонне
4.4 Расчетная длина колонны
4.5 Гибкость колонны
4.6 Подбор продольной арматуры
4.7 Расчет консоли колонны
5 Расчет фундамента под среднюю колонну
5.1 Данные для проектирования
5.2 Определение размеров подошвы
5.3 Определение высоты фундамента
5.4 Прочность фундамента на продавливание
5.5 Расчет арматуры фундамента
Заключение
Список использованных источников
В состав балочного перекрытия входят панели и поддерживающие их ригели. Ригели опираются на внутренние колонны и наружные несущие стены. Компоновка состоит из выбора сетки колонн, направления ригелей (продольного или поперечного), типа и ширины панелей.
- 4•1,4 = 0,8 м. В крайнем пролете четыре рядовых панелей и доборный элемент шириной 0,2 м: 6,4 - 4•1,4-0,4-0,2=0,2м, где 0,2 м – привязка несущей стены. Для расчета принимаем рядовую панель номинальной шириной 1,4 м. Тип панели – ребристая.
Заключение
В ходе работы над проектом было выполнено:
1. Расчет и конструирование сборной предварительно напряженной железобетонной панели перекрытия;
2. Расчет и конструирование сборного железобетонного однопролетного ригеля перекрытия;
3. Расчет и конструирование железобетонной колонны и фундамента среднего ряда.
Дата добавления: 04.06.2013
|
3890. Курсовой проект - Покрытие производственного здания по металлическим фермам | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2. СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ФЕРМ
2.1. Общие положения
3. ПОДБОР СЕЧЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ ФЕРМЫ
3.1. Типы сечений и расчетные длины элементов фермы.
4. РАСЧЕТ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
4.1. Расчет угловых сварных швов.
4.2 Конструктивные требования
4.3. Расчет присоединенных элементов в узле
4.4. Расчет поясных узловых швов.
4.5. Конструирование и расчет опорного узла
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Длина здания в осях - 60 м;
Пролет фермы - L =24(м);
Шаг фермы - В=6 м;
Высота опорной стойки фермы - ho =1,4(м);
Уклон верхнего пояса фермы -i=10 (%);
Тип кровли холодная;
Район снеговой нагрузки ӀV.
По длине здания фермы ставятся на стены, как правило, с шагом 6, 9 или 12 метров. Крайние фермы смещены от оси стены на 500 мм вовнутрь здания.
Поперечные связевые фермы в плоскостях верхнего и нижнего поясов устанавливаются у концевых ферм здания, а так же у ферм в районе температурного блока, предусмотренного в конструкции здания при значительной его длине, и повторяются через 4÷6 шагов ферм.
Дата добавления: 04.06.2013
|
3891. Курсовая работа - Расчет электрокалориферной установки | Компас
Введение
Задание
1. Определение мощности электрокалорифера
2. Тепловой расчёт нагревательных элементов
3. Выбор вентилятора и определение мощности электродвигателя для его привода
4. Расчет конструктивных параметров нагревательного устройства
5. Расчет сети подключения, выбор аппаратуры управления и защиты
6. Разработка схемы управления электрокалориферной установкой
Список использованной литературы
Для расчета силовой нагрузки необходимо:
- по заданной планировке определить количество расчетных узлов электроснабжения;
- нагрузку электроприемников, работающих в повторно-кратковременном режиме (ПКР), привести к длительному режиму (ДР);
- мощность однофазных электроприемников привести к условной трехфазной;
- рассчитать нагрузки по распределительным пунктам и заполнить «Сводную ведомость расчетных нагрузок».
Для определения количества расчетных узлов электроснабжения необходимо разбить электроприемники на группы по территориальному признаку, т.е. определить количество распределительных шкафов и присоединенных в ним электроприемников.
Распределительные шкафы должны быть размещены вдоль стен, а при необходимости около опорных колонн, но не загромождать проход к оборудованию и не на проезжей части.
Количество присоединенных трехфазных электроприемников к шкафам не должно превышать 12 штук, а при наличии в расчетной группе однофазных электроприемников – 8, что обусловлено конструктивными особенностями шкафов.
Расстояние от электроприемника до распределительного шкафа должно быть минимальным.
Дата добавления: 04.06.2013
|
3892. Курсовой проект - Свинарник на 24000 голов 18 х 114 м в Орловской обл. | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1.Географическая и климатическая характеристика района строительства
2.Назначение предприятия, система содержания животных.
3.Требования, предъявляемые к комплексу.
3.1.Технологические требования
3.2.Механизация основных производственных процессов
3.3.Теплоснабжение канализация свинарника
3.4.Санитарно-защитные, зооветеринарные мероприятия для зданий на территории комплекса.
4.Выбор и описание площадки под строительство
5.Объемно планировочное решение
6.Конструктивное решение здания
6.1.Разработка основного конструктивного решения здания
6.2.Конструктивная схема здания
6.3.Стойка и ригель
6.4.Несущие и ограждающие конструкции покрытия.
6.5.Стены и окна
6.6.Фундаменты
6.7.Полы
6.8.Ворота, двери и др. элементы здания
7.Генеральный план территории комплекса
7.1. Зонирование территории комплекса, состав зон
8.Вывод
Список использованных источников
Дата добавления: 04.06.2013
|
3893. Курсовой проект - Корпус с очистными сооружениями и санитарно - промышленной лабораторией 30 х 14 м в г. Красноярск | AutoCad
-4.500 соотв.) и санитарно- промышленной лаборатории (СПЛ), распологаемой на отм. 7.200.
На отм. 3.600 в осях 1-2 распологаются помещения веткамер , электрощитовой и кабинета начальника очистных сооружений.
В корпусе предусмотрены две группы гардеробных помещений. На первом этаже разме- щена гардаробная для работающих на очистных сооружениях , на отм. 7.200 размещена гардеробная для работников СПЛ. В составе гардеробных предусмотрены санузлы , душевые, умывальники , комната личной гигиены женщин.
Здание корпуса 22 проектирется прямоугольным в плане размерам 14.0мх30.0м. с высотой 13.7м. от уровня земли и подвалом на отм. -4.5м . Высоты этажей 3.6м , высота подвала 4.5м. Подземная часть заглублена ниже уровня земли на 3.0 м
Для эвакуации людей в корпусе предусматривается лестничная клетка типа Л1 и лестница 3-го типа.
Производственные помещения очистных н отм.0.000 оборудованы подвеной кран-балкой грузоподъемностью 3.2т.
Подвал - монолитный железобетонный.
Карасс - стальной из прокатных профилей.
Перерытия - монолитные железобетонные толщиной 150мм.
Порытие - стальной оцинкованный профнастил по стальным прогонам.
Лестницы - сборные железобетонные ступени по стальным косоурам из прокатных профилей.
Наружные стены - панели типа "Сендвич" с минераловатным утеплителем толщиной 150мм.
Перегородки - блоки толщиной 120мм из ячеистого бетона по ГОСТ 31360-2007.
Окна - двухкмерные стеклопакеты в ПХВ переплетах по ГОСТ 30674-99.
Двери внутренние - деревянные по ГОСТ 6629-88.
Двери наружные - по ГОСТ 14624-84.
Кровля - плоская рулонная из ПВХ мембраны LOGICROOF V-RP 1.2 c механическим креплением с наружним организованным вводостоком.
Водосточная система - МП "Престиж" Компании " Металлпрофиль"
- ПЛАНИРОВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ - 1372,6 м2
ПОЛЕЗНАЯ ПЛОЩАДЬ - 1263,23 м2
РАСЧЕТНАЯ ПЛОЩАДЬ - 960,78 м2
ПЛОЩАДЬ ЗАСТРОЙКИ - 477 м2
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ОБЪЕМ ЗДАНИЯ - 7360 м3
Общие данные.
Планы на отм. -4.500, 0.000, 3.600, 7.200.
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3.
Фасады
План кровли. Узлы 1 - 9.
Дата добавления: 05.06.2013
|
 3894. Дипломный проект - Электрическая часть Шекснинской гидроэлектростанции 4 х 20 МВт | Visio
-Балтийского водного пути. Основное назначение сооружений Шекснинской ГЭС - обеспечение судоходных глубин на протяжении водохранилища в течение всего навигационного периода. Эксплуатация в зимний период производится с целью обеспечения дополнительной выработки электроэнергии, а также создания емкости для аккумуляции части половодного стока. В весенний период сложной проблемой эксплуатации является своевременное создание судоходных условий при минимальных затоплениях территорий в верхней части водохранилища. ГЭС проектировалась как экспериментальное сооружение на два гидроагрегата, к тому же выработка относительно дешевой электроэнергии – это второстепенная задача предприятия, так сказать сопутствующее производство. Может быть, поэтому электрическая часть имеет ряд недостатков. Относительно реально существующего предприятия в данном дипломном проекте были сделаны некоторые изменения. Морально устаревшие ступени напряжения 3 кВ и 6 кВ заменены одной ступенью 10 кВ, что не только сократило количество оборудования и позволяет в будущем обеспечить дополнительной энергией близ лежащие предприятия на часы пик. Изменено место расположения и увеличены размеры распределительного устройства 110 кВ, что дает возможность применять строительные машины во время его обслуживания и ремонта, и сократит длину вспомогательной линии на один пролет. Установлены современные средства защиты электрического оборудования. В процессе разработки проекта были учтены все основные характеристики остального, неэлектрического оборудования ГЭС.
-либо электрической системы, т.к. график нагрузки жестко связан уровнем воды в водохранилище, который в течение года не постоянен. По этой причине на станции не предусмотрена система регулирования мощности.
В данном проекте рассматривалась гидроэлектростанция 4 х 20 МВт.
Оценены существующие водные ресурсы Шекснинского водохранилища и на их основе определена мощность электростанции. Была разработана главная электрическая схема и выбрано основное оборудование ГЭС. Электростанция имеет два сдвоенных блока генератор-трансформатор.
Рассчитаны токи трёхфазного короткого замыкания в цепях 10 кВ, 110 кВ и на шинах собственных нужд подстанции.
По нагрузкам собственных нужд подстанции, выбраны трансформаторы собственных нужд марки ТСЗС-100/10, а также рассчитаны сечения жил кабелей питающих приёмники собственных нужд.
Был проведён выбор токоведущих частей и коммутационно-защитной аппаратуры. Разработана система релейной защиты для основного оборудования ГЭС.
Изложен материал по безопасности жизнедеятельности проекта и экологии. Произведён расчёт защитного заземления для ОРУ 110 кВ.
Определена сметная стоимость выбранной схемы электроснаб-жения- 943 500 000 рублей.
Дата добавления: 06.06.2013
|
3895. Курсовой проект - Цех строительной индустрии в г. Вологда | AutoCad
Введение.
1.Исходные данные для проектирования.
1.1 Характеристика района строительства.
1.2 Требования, предъявляемые к производственному зданию.
1.3 Технологический процесс.
2. Объемно-планировочное решение производственного здания.
3. Конструктивное решение производственного здания.
3.1Конструктивное решение части здания, выполненного в железобетонном каркасе
3.1.1.Обеспечение пространственной жесткости и устойчивости
3.1.2. Несущие конструкции остова
3.1.3. Ограждающие конструкции
3.2. Конструктивное решение части здания, выполненного в металлическом каркасе
3.2.1. Обеспечение пространственной жесткости и устойчивости
3.2.2. Несущий остов здания
4. Административно - бытовой корпус..
5. Архитектурно- художественное решение производственного здания.
Список используемой литературы.
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
-х пролётов по 18 м . Размеры этого корпуса в плане составляют 36х84м. Высота до низа несущих конструкций 10.6 м., шаг средних и крайних рядов колонн составляет 12м . Этот корпус оборудован подвесными кранами, грузоподъёмностью 2т.
Второй корпус, состоящий из одного пролёта 24 м., выполнен из металлического каркаса. Размеры в плане 60х24 м.. Высота до низа несущих конструкций 15.6м.. Шаг колонн – 12 м. В корпусе имеются мостовые краны, грузоподъёмностью 5т.
Объемно планировочное решение АБК проектируется с использованием типовых унифицированных секций с сеткой колонн 6х6 или (6+3+6)х6м. АБК проектируем двухэтажным. Высота этажа 3.3м.
Дата добавления: 06.06.2013
|
3896. Дипломный проект - Спортивный центр с бассейном и универсальным спортзалом 76,50 х 60,75 м в г.Томск | AutoCad
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ
1.1.Исходные данные
1.2. Объемно-планировочное решение
1.2.1. Генеральный план
1.2.2. Объемно-планировочное решение
1.3. Архитектурно-конструктивные решения
1.3.1. Фундаменты
1.3.2. Стены
1.3.3.Перекрытия
1.3.4. Полы
1.3.5.Окна
1.3.6. Двери
1.3.7. Лестницы
1.3.8. Покрытия
1.3.9. Водоснабжение
1.3.10. Отмостка
1.3.11. Гидроизоляция
1.3.12. Сигнализация
1.4. Технико-экономические показатели
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Проектирование диафрагмы
2.2 Проектирование бортового элемента
2.3 Проектирование покрытия
2.3.1 Вариант 1. Балочная система покрытий
2.3.2 Вариант 2. Сетчатый свод
3. ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ
3.1. Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки
3.2. Рекомендации по использованию грунтов в качестве основания
3.3. Сбор нагрузок на рассматриваемый участок
3.4. Проектирование свайного фундамента
3.5. Определение глубины заложения ростверка
3.6. Выбор типа свай и назначение их длины
3.7. Расчет несущей способности свай
3.8. Расчет количества свай в сечении 1-Ж
3.9. Расчет количества свай в сечении 6-Ж
3.10. Расчет осадки свайного фундамента для сечения 1-Ж
3.11. Расчет осадки свайного фундамента для сечения 6-Ж
4. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Проект производства работ
4.1.1. Анализ архитектурно – планировочного и конструктивного решения здания
4.1.2. Определение нормативной продолжительности строительства
4.1.3 Ведомость объемов и трудоёмкости работ
4.1.4. Разработка схемы производства работ
4.1.5. Карточка-определитель работ сетевого графика
4.1.6. Проектирование графика поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования
4.1.6.1. Доставка строительных сборных конструкций и кирпича
4.1.6.2Доставка отделочных, кровельных и других материалов
4.1.6.3Доставка материалов для специальных работ
4.1.6.4. Доставка нескладируемого материала
4.1.7. Расчёт технико-экономических показателей
4.1.8. Проектирование строительного генерального плана
4.1.9.1. Выбор башенного монтажного крана и схемы его расположения
4.1.9.2. Поперечная привязка башенного крана вблизи здания
4.1.9.3. Продольная привязка подкрановых путей башенного крана
4.1.9.4. Определение зон влияния башенного крана
4.1.9.5. Определение зон влияния стреловых кранов
4.1.10. Временные производственные, административно-бытовые и культурно-бытовые здания
4.1.10.1. Проектирование временных производственных зданий
4.1.10.2Проектирование временных административно-бытовых зданий
4.1.10.3. Организация складского хозяйства
4.1.10.4. Расчет площади и типа складов
4.1.10.5. Размещение приобъектных складов на строительной площадке
4.1.11. Временное электроснабжение строительной площадки
4.1.11.1. Расчет электрических нагрузок
4.1.11.2. Определяем расчетную мощность трансформатора
4.1.11.3. Определение необходимой освещённости
4.1.12. Временное водоснабжение строительной площадки
5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5.1 Область применения технологической карты
5.2. Организация и технология строительного процесса
5.3. Ведомость объемов монтажных работ
5.4 Контроль качества сварочных работ
5.5. Контрольная и общая сборка
5.6. Контроль качества монтажных работ
5.7. Калькуляция производственных затрат.
5.8. Расчёт технологических параметров кранов
5.9. Материально-технические ресурсы.
5. 10. Техника безопасности.
5. 11. Технико-экономические показатели
5. 12. Календарный план монтажных работ
6.СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- Локальная смета
- Объектная смета
7. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
7.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей и возможные пути их устранения при строительстве проектируемого объекта
7.2 Мероприятия по противопожарной защите
7.3 Расчёт путей эвакуации людей из здания в случае возникновения пожара в период эксплуатации
7.4 Экологичность проектных решений. Защита воздуха от загрязнения
7.5 Защита от загрязнения водных ресурсов
7.6 Предотвращение загрязнения почв
Технико - экономические показатели:
Общая площадь здания - 5397,2 м2
Полезная площадь - 5318,16 м2
Расчетная площадь - 4566,65 м2
Строительный объем - 61375,74 м3
К1=0,9
К2=11,4
Дата добавления: 06.06.2013
|
3897. Курсовая работа - Привод цепного транспортера | Компас
Тяговая сила P = 6,3 кН
Линейная скорость тягового органа V = 0,2 м/с
Шаг тяговой цепи р = 160 мм
Число зубьев z = 7
ВВЕДЕНИЕ
1 ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
1.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя
1.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
1.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
2 ВЫБОР МАТЕРИАЛА ПЕРЕДАЧ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
3 РАСЧЕТ БЫСТРОХОДНОЙ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ РЕДУКТОРА
3.1 Проектный расчет быстроходной червячной передачи
3.2 Проверочный расчет быстроходной червячной передачи
4 РАСЧЕТ ТИХОХОДНОЙ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ РЕДУКТОРА
4.1 Проектный расчет тихоходной червячной передачи
4.2 Проверочный расчет тихоходной червячной передачи
5 ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
5.1 Определение геометрических параметров ступеней валов
5.2 Предварительный выбор подшипников качения
6 РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА НА ИЗГИБ И КРУЧЕНИЕ
6.1 Расчет быстроходного вала
6.2 Расчет промежуточного вала
6.3 Расчет тихоходного вала
7 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ
7.1 Проверка подшипников быстроходного вала
7.2 Проверка подшипников промежуточного вала
7.3 Проверка подшипников тихоходного вала
8 КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСА РЕДУКТОРА
9 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ
9.1 Проверочный расчет шпонок
9.2 Проверочный расчет валов
10 ВЫБОР СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА
11 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ РЕДУКТОРА
Список использованных источников
1. Передаточное число редуктора u = 256
2. Вращающий момент на тихоходном валу T = 1115 Нм
3. Частота вращения быстроходного вала n = 3000 об/мин
Технические требования
1.Редуктор залить маслом И-Г-А-46 ГОСТ 17479 4-87
2.Допускается эксплуатировать редуктор с отклонением от горизонтального положения на угол до 5.
Дата добавления: 07.06.2013
|
3898. Курсовой проект - Кран мостовой 5 т режим М4 | Компас
1 Предварительные расчеты механизмов
1.1 Механизм подъема груза
1.2 Механизм передвижения тележки
1.3 Механизм передвижения крана
2 Проверочные расчеты механизмов
2.1 Механизм подъема груза
2.2 Механизм передвижения тележки
2.3 Механизм передвижения крана
3 Расчёты сборочных единиц
4 Компонование тележки
5 Библиографический список
Техническая характеристика
1. Назначение мостового крана - подъем и перемещение грузов в закрытом помещении
2. Грузоподъемность механизма подъема, т. 5
3. Скорость подъема груза механизмом подъема, м/с. 0,1
4. Скорость передвижения тележки, м/с. 0,5
5. Высота подъема, м. 7
6. Пролет крана, м. 16
7. Скорость передвижения крана, м/с. 1
8. Группа классификации (режима) М4.
9 Механизм подъема
9.1 Двигатель MTF 112-6
9.1.1 Мощность, кВт 5
9.1.2 Частота вращения, об/мин 930
9.1.3 Момент инерции ротора, кг*м 0,067
9.1.4 Максимальный пусковый момент, Н*м 137
9.2 Редуктор ЦЗУ-200
9.2.1 Передаточное число 100
9.2.2 Крутящий момент на тихоходном валу, кН*м 2
9.3 Муфта упругая втулочно-пальцевая с тормозным шкивом
9.3.1 Крутящий момент, Н*м 250
9.3.2 Момент инерции, кг*м 0,24
9.3.3 Масса, кг 13,5
9.4 Тормоз ТКТ-200
9.4.1 Тип электромагнита МО-200Б
9.4.2 Тормозной момент, Н*м 160
9.4.3 Масса, кг 35
9.5 Барабан диаметром, мм 370
9.6 Канат типа ЛК-Р - 6 19(1+6+6/6)+1 о.с. диаметром, мм; 14
9.7 Крюк № 13 тип А.
10. Механизм передвижения крана
11. Механизм передвижения тележки
11.1 Двигатель MTКF 011-6;
11.1.2 Мощность, кВт; 1,4
11.1.3 Частота вращения, об/мин; 875
11.1.4 Максимальный пусковый момент, Н*м 41
11.2 Редуктор ВКУ - 500М
11.2.1 Мощность на быстроходном валу, кВт 10
11.2.2 Передаточное число 20
11.3 Муфта зубчатая с промежуточным валом МЗП 2-1000-40-2-75
11.3.1 Крутящий момент, Н*м 1000
11.3.2 Момент инерции, кг*м 0,05
11.3.3 Масса, кг 6.7
11.4 Муфта втулочно - пальцевая 500-40 на быстроходном валу
11.4.1 Крутящий момент, Н*м 500
11.5 Тормоз колодочный ТКГ-200
11.5.1 Тормозной момент, Н*м 16
11.5.2 Диаметр тормозного шкива, мм 100
11.6 Колеса крановые К2Р-200 50 ГОСТ 3569 - 74
11.7 Рельс крановый Р24 ГОСТ 6368-82
Дата добавления: 07.06.2013
|
3899. Курсовой проект - Планирование годового объема механизированных сельскохозяйственных работ и технического обслуживания машинно-тракторного парка | Компас
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Условия производственно-технической деятельности
2. РАСЧЕТ СОСТАВА МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА
Определение годового объема механизированных работ и состава МПТ
Расчет количества транспортных средств
3. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА
Определение количества и календарных сроков технического обслуживания
Расчет затрат труда на техническое обслуживание МТП
Определение состава специализированного звена мастера-наладчика
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И АНАЛИЗ МАШИНОИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
За время выполнения курсового проекта была изучена и применена методика самостоятельного решения инженерной задачи по планированию, рациональному использованию и техническому обслуживанию машинно-тракторного парка.
Был рассчитан необходимый состав машинно-тракторного парка для выполнения заданного объема сельскохозяйственных работ на планируемый год. Произведены расчеты в потребном количестве технического обслуживания МТП и затраты на их проведение. В конце курсового проекта на основании проведенных расчетов сделан анализ использования ресурсов машинно-тракторного парка.
Дата добавления: 07.06.2013
|
3900. Дипломный проект - Электрификация цеха в ООО Новозыбковский молокозавод с модернизацией электрооборудования технологической линии переработки молока | Visio
Введение
1 Анализ хозяйственной деятельности
1.1 Краткая характеристика молокозавода
1.2 Организационно-правовая характеристика предприятия
1.3 Экономический анализ производства
1.4 Характеристика объекта проектирования
1.4.1 Характеристика электрохозяйства
1.4.2 Характеристика помещений объекта проектирования
2 Анализ достижений науки и техники по проектируемому вопросу
2.1 Распылительные сушилки
2.2 Принцип работы распылительной сушилки
2.3 Вихревые сушилки и сушилки кипящего слоя
2.4 Основные проблемы эксплуатации оборудования для производства сухих молочных продуктов
2.5 Основные принципы выбора сушильного оборудования
3 Выбор сушильного оборудования и расчет электроприводов сушильной установки ВРА-4
3.1 Принцип работы распылительной сушилки
3.2 Работа электрооборудования сушильной установки
3.3.1 Выбор типа электропривода распылителя
3.3.2 Расчет электродвигателя привода распылителя
3.3.3 Выбор и расчет электродвигателя привода насоса молока
3.3.4 Выбор и расчет электропривода вентилятора
4 Расчет электроснабжения сушильной установки
4.1 Характеристика системы электроснабжения
4.2 Расчет электрических нагрузок
4.3 Определение номинальных, рабочих и пусковых токов электродвигателей
4.4 Выбор аппаратуры управления и защиты
4.4.1Выбор автоматических выключателей для защиты электродвигателей
4.4.2 Выбор автоматического выключателя для защиты линии РЩ1 - РЩ2
4.4.3 Выбор магнитных пускателей
4.5Расчет площади сечения проводов для питания электродвигателей
4.6 Расчет площади сечения кабеля линии РЩ1 - РЩ2
5 Расчет освещения сушильного цеха
5.1 Расчет освещения в кладовой
5.2 Расчет освещения в кабинете начальника цеха
5.3 Расчет освещения электрощитовой
5.4 Определение токов в линии, питающей ламповую нагрузку
5.5 Выбор автоматического выключателя для защиты осветительной сети
5.6 Расчет площади сечения проводов для питания ламповых нагрузок
5.7 Выбор питающего кабеля и автоматического выключателя от ЩО - 1
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Анализ условий труда
6.1.1 Анализ условий труда на предприятии
6.1.2 Опасные и вредные факторы при работе в сушильном цеху
6.2 Классификация и категорирование сушильного цеха
6.3 Разработка комплексных решений обеспечивающих безопасность выполнения работ в цеху
6.3.1 Расчет заземления
6.3.2 Защита от атмосферного электричества
6.4 Разработка инструкции по охране труда при эксплуатации сушильной установки
6.5 Охрана окружающей среды и экология
7 Технико-экономическое обоснование проекта
Заключение
Литература
Приложение А
Приложение Б
В разделе «анализ хозяйственной деятельности» получило отражение направленность производственной деятельности предприятия. Раскрыта специфика его производства и показана стабильная тенденция роста производимой товарной продукции. Указано, что рост производства происходит за счет увеличения поставок молочного сырья сельскохозяйственными предприятиями зоны. Показаны размеры производства и его структура.
В следующем разделе проведен анализ состояния техники в молочно-консервной промышленности. В частности рассмотрены существующие типы сушильных установок, по производству сухого молока, отечественного и зарубежного производства. Приведены их технические данные, освещены их недостатки. Показана сущность технологии производства сухого молока. Приведены критерии выбора сушильного оборудования по производству молочного порошка.
В разделе выбор сушильного оборудования и расчет электроприводов сушильной установки ВРА-4 описан принцип работы распылительной сушилки и производится выбор электродвигателей:
- для привода вытяжного вентилятора выбран электродвигатель марки 4А200М4У3;
- для привода распылителя – марки 4А180S2У3;
- для привода насоса молока – марки 4А90L6У3.
В 4 разделе пересчитана мощность трансформаторной подстанции и выбран трансформатор марки ТМ250/10. Произведен расчет токов двигателей и выбрана аппаратура управления и защиты. Также произведен расчет площади сечения и выбор марок кабелей:
- для электродвигателя М1 АПВГ (4 х 16);
- для электродвигателя М2 АПВГ (4 х 10);
- для электродвигателей М3-М10 АПВГ (4 х 2,5).
В разделе освещение произведен расчет и выбор светотехнического оборудования:
- в сушильном цехе выбраны 20 светильников марки ЛСО-20 х 40;
- в кладовой выбраны 2 светильника марки ЛСО-2 х 40;
- в кабинете начальника цеха выбраны 2 светильника марки ЛСО-20 х 40;
- в электрощитовой выбрано 2 светильника марки ЛСО-20 х 40.
Также выбран питающий провод марки АВВГ 2 х 2,5.
В разделе “безопасность жизнедеятельности” проводится анализ условий труда на предприятии и классификация сушильного цеха:
- по пожарным условиям – категория В;
-по степени огнестойкости – 1;
- по электробезопасности – с повышенной опасностью поражения током; - по молниезащите – ко 2 категории.
Расчет заземления показал, что необходимое число электродов 16 шт длиной 3 м, с длиной полосы заземлителя 48 м.
Разработана инструкция по охране труда и рассмотрены вопросы охраны окружающей среды и экологии.
В разделе технико-экономическое обоснование проекта рассчитаны дополнительные капитальные вложения, которые составили 2427139 руб., валовая прибыль составляет 1988 тыс. руб., срок окупаемости 2,1 года.
Дата добавления: 08.06.2013
|
© Rundex 1.2 |
